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可变模激光器能解决钣金切割的哪些难题?

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-24  来源:中原dota2下注网     浏览次数:234
核心提示:对钣金切割而言,激光技术早已成为成熟高效的生产方法,在世界各地有成千上万的切割系统。过去的10年里,以光纤和碟片系统为代表
 

对钣金切割而言,激光技术早已成为成熟高效的生产方法,在世界各地有成千上万的切割系统。过去的10年里,以光纤和碟片系统为代表的固态光纤耦合激光器已经成为首选,在金属加工市场基本取代了CO2激光器。这两种方案的工作方式类似,都是使用一个切割头,通过同轴高压辅助气体的锥形喷嘴将激光束聚焦到待加工金属上。

到目前为止,常用的激光器都使用固定的光束质量,以输出功率范围广来体现切割性能,并通过确定合适的焦斑尺寸范围来产生良好的切割效果。以“一个尺寸适用所有范围”为标准为给定的激光切割系统选择特定的聚焦光斑尺寸,用一个透镜组合来处理所有金属类型和厚度。对于一个成本低、要求简单的设备来说,这种方案可以达到很好的效果,并且针对各类金属板材都能在给定的功率下定义切割效果。

但这种方法在面对不同金属材料的不同特性时,总需要进行不同程度的让步。在使用氮气切割不锈钢时(熔化切割)需要较小发散角和聚焦光斑,而使用氧气切割低碳钢时(氧化反应切割)则需要较大的发散角和聚焦光斑。如果使用上述这种“一刀切”的方法,则很难同时兼顾熔化切割和氧化反应切割的效果。

对激光切割设备制造商而言,选用一个配有dota2投注动变焦准直系统和可变扩束系统的切割头是一个不错的选择,这能在一定程度上改变焦斑大小。但如图1所示,只要光束质量恒定,并不能提供最佳的焦斑大小和发散角组合,因为与大焦斑相比,小焦斑总有着更大的发散角度。为提高熔化切割和氧化反应切割的质量,业内需要可变光束质量的激光器。
 

 
 
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